Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. là một doanh nghiệp-định hướng dịch vụ chuyên bán và vận hành các dụng cụ cắt CNC. Chúng tôi cung cấp dao phay ngón cacbua vonfram, hạt dao phay ngón, hạt dao tiện, hạt dao tiện rãnh và chia tay, hạt dao khoan và móc lỗ, hạt dao đa chức năng, hạt dao có ren và hạt dao có thể lập chỉ mục khác, cùng với các đầu cặp công cụ và đầu cặp dao phù hợp. Chúng tôi đã thiết lập các mối quan hệ đối tác chiến lược ổn định và lâu dài-và ổn định với-các nhà sản xuất chuyên nghiệp nổi tiếng về máy nghiền ngón cacbua vonfram-hiệu suất cao. Công ty sở hữu thiết bị sản xuất tiên tiến của Rollomatic của Thụy Sĩ, Walter của Đức và Makino Seiki của Nhật Bản, cũng như Zoller{10}}Genius 3S của Đức và PG của Mỹ... Với 1000 và các thiết bị thử nghiệm khác, dựa vào dịch vụ và hoạt động của chúng tôi, đồng thời được hướng dẫn bởi năng lực R&D và sản xuất mạnh mẽ, chúng tôi giải quyết nhiều vấn đề về dụng cụ khác nhau cho các doanh nghiệp chế biến và sản xuất. Chúng tôi mong muốn trở thành đối tác chuyên nghiệp cung cấp các giải pháp gia công toàn diện và dịch vụ tối ưu hóa chi phí, tập trung tối ưu hóa chi phí gia công sản phẩm nhằm đạt được lợi ích chung và sự phát triển chung.
Gang là một hợp kim cacbon-sắt có hàm lượng cacbon lớn hơn 2,11%, chủ yếu bao gồm sắt, cacbon và silicon, thường chứa 2,5%–4% cacbon. Do chi phí thấp, quy trình sản xuất đơn giản và khả năng chống mài mòn cao, giảm ma sát, giảm rung và độ nhạy thấp, gang vẫn là một trong những vật liệu quan trọng và được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất máy móc. Tuy nhiên, các loại gang khác nhau có sự khác biệt đáng kể về hình thái than chì, cấu trúc ma trận, độ cứng và tính chất cơ học, dẫn đến khả năng gia công khác nhau đáng kể. Để đạt được hiệu quả xử lý lý tưởng, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng bề mặt, điều cần thiết là phải xác định chính xác vật liệu gang của phôi. Loại và đặc tính vật liệu của gang rất cần thiết để đưa ra lựa chọn khoa học về phương pháp gia công.
I. Đặc điểm chung của gia công gang
Không giống như thép, sự có mặt của than chì làm giảm đáng kể độ dẻo của gang. Trong quá trình cắt, gang tạo thành các phoi rời rạc, không liên tục với chiều dài tiếp xúc rất ngắn với đầu dụng cụ, dẫn đến lực cắt tập trung và nhiệt ở khu vực lưỡi cắt. Do đó, mặc dù lực cắt và nhiệt độ trên một đơn vị diện tích thấp hơn một chút so với cắt thép nhưng áp suất và nhiệt độ ở lưỡi cắt vẫn cao, một vấn đề cần đặc biệt chú ý khi gia công vật liệu giòn.
Một điểm chung đáng chú ý khác là độ cứng và độ bền của gang càng cao thì hiệu suất gia công kim loại-của nó càng thấp và tuổi thọ của dụng cụ càng ngắn. Từ góc độ cơ chế mài mòn, gia công gang chủ yếu liên quan đến ba loại mài mòn: mài mòn, bám dính và khuếch tán. Sự mài mòn chủ yếu do cacbua, tạp chất cát và lớp vỏ đúc cứng gây ra. Hiểu được những đặc điểm chung này giúp thiết lập một khuôn khổ nhận thức đúng đắn về gia công gang.
II. Gang xám Gang đúc
Nhận dạng đặc tính vật liệu. Carbon trong gang xám chủ yếu tồn tại ở dạng than chì vảy. Cấu trúc này mang lại cho gang xám khả năng đúc tuyệt vời, khả năng hấp thụ rung động tốt, khả năng gia công tốt và{2}}chống ma sát, nhưng cũng dẫn đến tính chất cơ học của nó kém hơn so với gang dẻo và gang than chì, có độ giòn tương đối rõ rệt hơn. Gang xám được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất máy móc, được sử dụng rộng rãi trong bệ máy công cụ, vỏ, đĩa phanh và các bộ phận khác.
Lựa chọn điểm gia công và dụng cụ Gang xám có độ cứng vừa phải nhưng độ mài mòn cao, chủ yếu là do hàm lượng cacbua và chất mài mòn. Đối với vật liệu dụng cụ, cacbua xi măng là lựa chọn chủ yếu để gia công gang xám; Nên sử dụng cacbua xi măng loại K-(vonfram-coban) hoặc loại M- (cho mục đích chung-). Lớp phủ TiN (titan nitride) hoặc TiCN được đề xuất để cải thiện đáng kể tuổi thọ dụng cụ. Đối với các ứng dụng hoàn thiện tốc độ cao (chẳng hạn như đĩa phanh), các công cụ CBN (boron nitrit khối) cực kỳ hiệu quả.
Về rãnh cắt phoi, phoi gang xám bị phân mảnh khiến “rãnh gà” dùng để gia công thép không phù hợp. Nên chọn góc cào lớn và rãnh ngắt phoi sắc bén để tránh phoi dính vào dụng cụ hoặc làm trầy xước bề mặt gia công. Các thông số cắt đối với gang xám bao gồm tốc độ cắt từ 50 đến 150 m/phút, tốc độ tiến dao thô từ 0,2 đến 0,5 mm/r và tốc độ tiến dao hoàn thiện từ 0,05 đến 0,2 mm/r.
Chiến lược làm mát. Cắt khô là phương pháp được ưa chuộng đối với hầu hết gia công gang xám-bản thân than chì trong gang xám có tác dụng tự-bôi trơn và việc sử dụng chất lỏng cắt sẽ thực sự tạo ra "bùn" làm tắc nghẽn hệ thống loại bỏ phoi. Tuy nhiên, cần có một thiết bị hút bụi mạnh mẽ và súng hơi áp suất-cao để loại bỏ phoi cùng với khả năng chống bụi thích hợp.
III. Sắt dễ uốn
Nhận dạng đặc tính vật liệu: Trong sắt dẻo, cacbon tồn tại ở dạng than chì hình cầu. Cấu trúc độc đáo này mang lại cho nó độ bền và độ dẻo dai cao, khiến nó trở thành vật liệu kỹ thuật quan trọng trong các lĩnh vực như sản xuất máy móc, công nghiệp ô tô và hệ thống đường ống.
Các cân nhắc về gia công và lựa chọn công cụ Gang dẻo là loại gang khó gia công nhất trong số bốn loại phổ biến, với khả năng gia công khá kém. Điều này là do: trong khi than chì hình cầu có thể tạo ra hiệu ứng "tự{1}}bôi trơn", tốc độ hình cầu cao hơn thực sự làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ; sắt dẻo peclit có độ cứng cao, khiến dụng cụ chịu ứng suất đáng kể trong quá trình gia công; và bề mặt đúc có lớp cứng 0,1-0,3 mm, cứng hơn bên trong 20% -30%.
Về vật liệu dụng cụ, nên sử dụng các dụng cụ cacbit được phủ, đặc biệt là các dụng cụ được phủ TiAlN hoặc AlCrN-khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn của chúng phù hợp hơn để gia công gang dẻo. Đối với sản xuất hàng loạt, công cụ CBN có thể được xem xét. Hình dạng công cụ được đề xuất: gia công thô. Góc cào: 6 độ –10 độ; góc cào hoàn thiện: 10 độ –15 độ; góc hở: 5 độ –8 độ; góc cắt chính: 45 độ –75 độ; bán kính đầu dụng cụ: 0,4–0,8 mm.
Về thông số cắt, tốc độ cắt khuyến nghị cho dụng cụ cacbua là 80–150 m/phút và đối với dụng cụ CBN, tốc độ cắt có thể đạt tới 200–300 m/phút. Tốc độ tiến dao thô: 0,15–0,3 mm/r; tốc độ tiến dao hoàn thiện: 0,05–0,15 mm/r; độ sâu cắt thô: 1–3 mm; Chiều sâu cắt hoàn thiện: 0,1–0,5 mm. Đối với các lớp được làm cứng bề mặt, nên cắt vượt quá độ dày lớp đã được làm cứng (trên 0,3 mm) để tránh diện tích bề mặt đã được làm cứng.
Những cân nhắc về mặt hóa học. Giám sát độ mòn dụng cụ đặc biệt quan trọng trong gia công sắt dẻo. Nên thiết lập hệ thống thay thế dao dựa trên thời gian gia công hoặc số lượng phôi. Đối với vật đúc phức tạp, nên thêm quá trình lão hóa tự nhiên hoặc xử lý lão hóa ở nhiệt độ-thấp (150-200 độ, 4-6 giờ) sau khi gia công thô để giải phóng ứng suất dư. Để làm mát, nên sử dụng công nghệ bôi trơn vi thể tích (MQL), với tỷ lệ sương mù dầu được kiểm soát ở mức 1:20-1:30.
Mỗi loại gang có đặc tính vật liệu riêng; hiểu rõ những đặc tính này là nền tảng để lựa chọn các giải pháp gia công một cách khoa học. Chúng tôi hy vọng phần giới thiệu mang tính hệ thống này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định chính xác và hiệu quả hơn trong công việc gia công gang thực tế của mình.
Nếu bạn có thắc mắc về dụng cụ thương hiệu MANF, vui lòng gọi cho chúng tôi để được tư vấn hoặc đàm phán"
Liên hệ với chúng tôi:Tên công ty:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Địa chỉ: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;Email:myxcuttingtools@gmail.com;Website: https://www.myxcuttingtools.com
