Mặc hình thức
Mẫu cơ bản của độ mòn dao phay tương tự như của dụng cụ tiện. Độ dày cắt của dao phay cacbua vonfram tốc độ cao nhỏ, đặc biệt là trong quá trình phay thông thường, răng dao đùn và trượt trên bề mặt phôi nghiêm trọng hơn, do đó độ mòn của dao phay chủ yếu xảy ra ở mặt sau. Khi phay các chi tiết thép bằng dao phay mặt cacbua vonfram, do tốc độ cắt cao, phoi trượt dọc theo mặt trước với tốc độ lớn, do đó mặt sau bị mòn cùng lúc, và mặt trước cũng bị mòn với dao phay nhỏ.
Dao phay mặt cacbua vonfram thực hiện cắt ngắt quãng tốc độ cao, do đó răng dao phải chịu tác động cơ học và sốc nhiệt lặp đi lặp lại, dẫn đến nứt và hư hỏng do mỏi của răng dao. Tốc độ phay càng cao thì hiện tượng mài mòn dao này sẽ xảy ra càng sớm và nghiêm trọng. Hầu hết các dao phay mặt cacbua vonfram mất khả năng cắt do gãy do mỏi. Nếu góc hình học của dao phay không được lựa chọn hợp lý hoặc sử dụng không đúng cách và độ bền của răng dao kém, răng dao sẽ không tạo ra vết nứt mài mòn dao phay sau khi chịu lực tác động lớn.
Biện pháp phòng ngừa
(l) Lựa chọn hợp lý các cấp độ chèn dao phay: Nên sử dụng vật liệu chèn có độ bền cao, độ nhạy nứt nhiệt thấp, khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tốt. Ví dụ, có thể sử dụng chèn cấp độ YS30, YS25 và các loại khác khi phay thép, và có thể sử dụng chèn cấp độ YD15 và các loại khác để ngăn ngừa mài mòn dao phay.
(2) Lựa chọn hợp lý lượng phay: trong điều kiện gia công nhất định, có một khu vực làm việc an toàn không gây ra hư hỏng. Lựa chọn Vc và ƒz trong khu vực làm việc an toàn có thể đảm bảo hoạt động bình thường của dao phay và ngăn ngừa dao bị mòn.
(3) Lựa chọn hợp lý vị trí tương đối giữa phôi và dao phay: Lựa chọn hợp lý vị trí lắp đặt dao phay mặt có vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu mài mòn dao phay mặt.
