Khi dao phay cacbua vonfram đang phay, phôi có thể được đưa vào theo hoặc tương đối theo hướng quay của dụng cụ, điều này ảnh hưởng đến đặc tính bắt đầu và kết thúc của vết cắt.
Khi dao phay cacbua vonfram thực hiện phay leo (còn gọi là phay đồng), hướng nạp phôi giống với hướng quay của dao phay cacbua vonfram trong vùng cắt. Độ dày phoi giảm dần từ đầu cho đến khi kết thúc quá trình cắt đạt đến số không trong quá trình phay chu vi, và trong quá trình phay thông thường (còn gọi là phay ngược), phôi được nạp theo hướng ngược lại với hướng quay của dao trong vùng cắt. Độ dày phoi bắt đầu từ số không và sau đó tăng dần khi quá trình cắt tiến triển.
Dao cắt cacbua Trong phay thông thường, lưỡi dao cắt cacbua vonfram bắt đầu cắt từ độ dày phoi bằng không, tạo ra lực cắt lớn đẩy lưỡi dao cắt cacbua vonfram và phôi ra xa nhau. Khi lưỡi dao cắt cacbua vonfram bị đẩy mạnh vào vết cắt, nó thường tiếp xúc với bề mặt gia công cứng do lưỡi cắt tạo ra, đồng thời tạo ra hiệu ứng ma sát và đánh bóng dưới tác động của ma sát và nhiệt độ cao. Lực cắt cũng giúp nâng phôi dễ dàng hơn khỏi bàn.
Khi dao phay carbide đang phay, đầu cắt carbide tungsten bắt đầu cắt từ độ dày phoi tối đa. Điều này tránh được hiệu ứng đánh bóng bằng cách giảm nhiệt và làm yếu xu hướng làm cứng. Áp dụng độ dày phoi tối đa rất có lợi và lực cắt giúp đẩy phôi vào dao cắt carbide tungsten dễ dàng hơn để cho phép đầu cắt carbide tungsten thực hiện hành động cắt.
Khi phay dao cắt cacbua vonfram, các phoi đôi khi được liên kết hoặc hàn vào cạnh cắt và tập trung xung quanh điểm bắt đầu của lần cắt cạnh tiếp theo. Trong phay thông thường, các mảnh phoi vỡ có nhiều khả năng bị kẹt hoặc kẹt giữa miếng chèn và phôi, điều này có thể dẫn đến vỡ miếng chèn. Trong phay leo, cùng một mảnh phoi vỡ được chia thành hai, do đó cạnh cắt không bị hư hỏng.
Bất kể yêu cầu của máy móc, đồ gá và phôi gia công, phay trượt là phương pháp được ưa chuộng.
Do lực cắt giữ phôi ở dưới và dễ đẩy chèn về phía trước, nên phay leo có một số yêu cầu đặc biệt đối với quy trình gia công. Điều này đòi hỏi máy phải xử lý các yêu cầu cấp phôi của bàn bằng cách loại bỏ độ rơ. Nếu dụng cụ được đẩy vào phôi, lượng cấp phôi tăng không đều, dẫn đến độ dày phoi và phoi quá mức. Nên chọn phay thông thường cho ứng dụng này. Ngoài ra, nếu có sự thay đổi lớn về dung sai gia công, thì việc chọn phay thông thường sẽ có lợi hơn. Để kẹp phôi đúng cách, cần phải có đồ gá phù hợp và cũng cần có kích thước dụng cụ phù hợp cho công việc. Tuy nhiên, đối với xu hướng rung, hướng lực cắt thậm chí còn quan trọng hơn.
