Kẹp dao phay
Hầu hết các dao phay được sử dụng trong các trung tâm gia công đều được kẹp trong bộ kẹp lò xo và có hình dạng dạng công xôn khi sử dụng. Trong quá trình phay, đôi khi dao phay có thể dần dần kéo dài ra khỏi giá đỡ dụng cụ, khiến toàn bộ bị mất, khiến phôi bị loại bỏ và lý do thường là do màng dầu được lưu trữ giữa lỗ bên trong của giá đỡ dụng cụ và đường kính ngoài của tay cầm dao phay, và lực kẹp không đủ. Dao phay thường được phủ một lớp dầu chống gỉ khi rời khỏi nhà máy, nếu sử dụng dầu cắt không hòa tan trong nước trong quá trình cắt, lỗ bên trong của giá đỡ dụng cụ cũng sẽ được bám vào một lớp màng dầu sương mù, khi giá đỡ dụng cụ và giá đỡ dụng cụ được lưu trữ trong màng dầu, giá đỡ dụng cụ khó kẹp chặt giá đỡ dụng cụ và dao phay bị lỏng và mất trong quá trình gia công. Do đó, trước khi kẹp dao phay, chuôi dao phay và lỗ bên trong của giá đỡ dao phải được làm sạch bằng dung dịch vệ sinh, sau đó kẹp lại sau khi sấy khô.
Khi đường kính của dao phay lớn, ngay cả khi chuôi và hộp mực sạch, vẫn có khả năng thiếu dụng cụ, trong trường hợp đó, nên sử dụng chuôi có khía và phương pháp khóa bên tương ứng.
Một vấn đề khác có thể xảy ra sau khi kẹp dao phay là dao phay bị gãy ở cổng hộp mực trong quá trình gia công, nguyên nhân thường là do hộp mực được sử dụng quá lâu và cổng hộp mực đã bị mòn thành hình nón, vì vậy cần thay hộp mực mới vào thời điểm này.
Độ rung của dao phay
Vì có một khe hở nhỏ giữa dao phay và giá đỡ dao, nên có khả năng dao có thể rung trong quá trình gia công. Rung sẽ làm cho lượng ăn của cạnh chu vi của dao phay không đồng đều và lượng giãn nở cắt sẽ lớn hơn giá trị ban đầu, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của dao. Tuy nhiên, khi chiều rộng rãnh nhỏ, có thể rung dao có chủ đích để đạt được chiều rộng rãnh cần thiết bằng cách tăng độ giãn nở cắt, nhưng trong trường hợp này, biên độ tối đa của dao phay phải dưới 0.02mm, nếu không thì không thể thực hiện cắt ổn định. Độ rung của dao phay trong quá trình gia công thông thường càng nhỏ thì càng tốt.
Khi dụng cụ rung, cần cân nhắc giảm tốc độ cắt và tốc độ chạy dao, nếu độ rung vẫn lớn sau khi đã giảm cả hai yếu tố này 40%, cần cân nhắc giảm số lượng dao.
Nếu có sự cộng hưởng trong các mảnh gia công, nguyên nhân có thể là do tốc độ cắt quá lớn, tốc độ nạp liệu quá nhỏ, độ phân mảnh của dụng cụ không đủ, lực kẹp phôi không đủ và hình dạng phôi hoặc các yếu tố cần thiết để kẹp phôi cùng các yếu tố khác gây ra, lúc này, cần áp dụng các biện pháp như điều chỉnh lượng cắt, tăng độ cứng bị phân mảnh của dụng cụ và cải thiện tốc độ nạp liệu.
Cắt đầu của dao phay
Trong quá trình phay CNC của khoang phôi như khuôn, khi điểm cắt là phần lõm hoặc khoang sâu, cần phải kéo dài phần nhô ra của dao phay. Nếu sử dụng dao phay lưỡi dài, dễ gây rung và gãy dụng cụ do độ lệch lớn của dụng cụ. Do đó, trong quá trình gia công, nếu chỉ cần lưỡi cắt có đầu dụng cụ tương tự tham gia cắt, tốt nhất nên chọn dao phay cán dài lưỡi ngắn có chiều dài dụng cụ dài. Khi sử dụng dao phay đường kính lớn để gia công phôi trên máy CNC nằm ngang, do biến dạng lớn do trọng lượng của dụng cụ gây ra, cần chú ý nhiều hơn đến tiêu đề của lưỡi cắt đầu tuyệt vời. Trong trường hợp cần sử dụng dao phay lưỡi dài, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cần phải giảm đáng kể.
Lựa chọn dữ liệu cắt
Việc lựa chọn tốc độ cắt chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của phôi cần gia công, và việc lựa chọn tốc độ nạp liệu chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của phôi cần gia công và đường kính của dao phay. Các mẫu dụng cụ của một số nhà sản xuất dụng cụ nước ngoài được đính kèm vào bảng lựa chọn thông số cắt dụng cụ để tham khảo. Tuy nhiên, việc lựa chọn thông số cắt cũng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như máy công cụ, mảnh dụng cụ, hình dạng của phôi cần gia công và phương pháp kẹp, và tốc độ cắt và tốc độ nạp liệu phải được điều chỉnh theo tình hình thực tế.
Khi tuổi thọ của dụng cụ là ưu tiên hàng đầu, tốc độ cắt và tốc độ chạy dao có thể được giảm phù hợp và khi tình trạng để lại phoi không tốt, tốc độ cắt có thể được tăng phù hợp.
Lựa chọn phương pháp cắt
Việc áp dụng phương pháp phay leo có lợi cho việc bảo vệ cạnh và có thể cải thiện tuổi thọ của dụng cụ. Tuy nhiên, có hai điểm cần tập trung vào:
(1) Nếu chấp nhận gia công bằng máy công cụ thông thường thì phải loại bỏ khe hở của cơ cấu cấp liệu;
(2) Khi bề mặt phôi có lớp oxit hoặc lớp cứng khác do quá trình đúc và rèn tạo thành thì nên chấp nhận phương pháp phay thông thường.
